ZP17沖旋轉式壓片機

ZP17沖旋轉式壓片機

一、用途說(shuō)明

1、本機是一種連續旋轉，自動(dòng)壓片的機器。它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門(mén)，處理各種顆粒原料，壓制成片形的基本設備。

2、它使用于大量或小批量多品種生產(chǎn)，壓制圓形、異形、環(huán)形的各種藥片 、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉料壓制。

二、結構特征

1、本機的上半部為壓片結構，下半部為傳動(dòng)部分，它的組成主要為上沖、中模、下沖三部分組成一體，正周17付沖模均勻排列在轉臺的邊緣上，上下沖桿的尾部裝在固定的曲線(xiàn)導軌上，當轉臺作旋轉運動(dòng)時(shí)上下沖桿即隨著(zhù)曲線(xiàn)導軌作升降運動(dòng)而達到壓片的目的。

2、主要工作分為：1、充填2、壓片 3、出片三道工序連續進(jìn)行。充填、壓片、均有調節控制機構，附有表牌指示，操作簡(jiǎn)易。

3、本機采用流柵式加料機構能使物料均勻地充滿(mǎn)?？?，減少片重差吳。通常對壓制的粉料細度及濕度在允許的范圍內流柵式加料機構已*能達到要求，但如用戶(hù)有更高要求須改強迫加料本公司也可以加裝。

4、動(dòng)力及傳動(dòng)裝于機器下半部，于電機帶輪拖動(dòng)蝸桿轉動(dòng)蝸輪及裝于同一根軸上的轉臺也一起轉動(dòng)，為控制正常壓片及片重差異，必須控制轉速，本機有無(wú)極調速和變頻調速兩種調速方式。

5、當機器在高速運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生飛粉，下沖上下運動(dòng)時(shí)也會(huì )產(chǎn)生下墜的粉末，本機可通過(guò)吸粉裝置來(lái)排除，以免導致沖桿粘結，保持運轉平穩正常。

三、技術(shù)性能

ZP17沖旋轉式壓片機主要技術(shù)數據和生產(chǎn)能力

1.轉臺上沖模數        17付

2.壓片壓力            60KN

3.壓片直徑            20mm

4.充填深度            15mm

5.片劑厚度范圍        1-6mm

6.轉臺轉數          20-30轉/分

7.壓片產(chǎn)量          3萬(wàn)片/時(shí)

8.機器尺寸         880×750×1600（長(cháng)×寬×高）

9.機器凈重          650公斤

10.電機功率      2.2（KW）960轉/分/50（Hz)三相380V/單相220V

四、構造說(shuō)明

1.上壓輪架裝置

上壓輪架分壓輪架01—03接架01—02二層連接結構,距主軸中心113(mm)裝上壓輪07—17 ,由壓輪軸01—16支持，壓輪軸系一偏心為3mm的偏心軸，安裝時(shí)偏心處于水平位置,軸端裝搖臂01—19，并由壓力彈簧01—05支撐，當壓力大于設定數值時(shí)，由于軸的偏心矩作用而使彈簧壓縮增大上下壓輪間的距離，減低壓力，借以保護機構和沖模的安全使用，同時(shí)由于壓力彈簧的壓縮，使壓力導向軸01—08右移，減緩部件損壞。

2.上軌導裝置（部件02）

上軌道有拉上軌02—01，上平行軌02—02，02—04  裝拆軌02—03、下行軌02---05、予壓輪02--07       、下平行軌02—11等，都裝于軌道盤(pán)02—12的元周面上，所有軌道都經(jīng)淬火處理，上沖尾部凹槽緊貼軌道斜邊，沿斜邊的升降而上下移動(dòng)。

3.轉臺裝置（部件03）

轉臺03—04為一整體鑄件，表面經(jīng)鎳磷處理，在直徑226的節元上制裝有17個(gè)垂直均勻的?？?，裝有17付沖模，轉臺套于主軸03—12上以平鍵固定工作時(shí)主軸于06部件的蝸輪傳動(dòng)作順時(shí)方向轉動(dòng)，17付沖模亦遂著(zhù)轉臺的轉動(dòng)而上下工作.

4.下軌道裝置（主體部件04）

主體04—45為一整體鑄件，用螺釘連接于中板04—01上，主體上端面，按226mm節線(xiàn)裝有出片軌04—49，下行軌04—46，充填軌04—44，，主壓輪04—50，其工作流程為：當下沖完成壓片后，通過(guò)出片軌出片，經(jīng)下行軌下行，再經(jīng)充填軌計量，而后通過(guò)過(guò)度軌04—61，至于主壓輪即為一個(gè)工作循環(huán)。

其中圓形裝卸軌可以拆卸，可由此處安裝沖釘，下壓輪裝在可分離的主體后部，壓輪軸的偏心量為4.5mm，在壓輪軸回轉180°時(shí)片厚即為0—9mm厚，壓輪軸端裝有一蝸輪04—56，由調節蝸桿04—57傳動(dòng)，蝸桿通過(guò)一對傘齒輪04—03改向，至片厚調節手輪，轉動(dòng)手輪可使壓輪軸作180度旋轉，籍以控制片劑的厚度與硬度。這里必須說(shuō)明手輪上刻度，并不意味著(zhù)片劑的厚度，因為下壓輪軸04—55，系一偏心曲軸，旋轉時(shí)只能分為的度數，而的度數，與偏心軸的上下直線(xiàn)，不能成正比。

充填調節為線(xiàn)形軌道，為防止高速時(shí)沖釘向上的慣性，影響充填量控制，在充填軌頂點(diǎn)裝有防跳軌04—47充填軌鉚接在調節絲桿04—41上，絲桿下端與蝸輪04—40旋配，蝸輪與蝸桿04—23嚙合，當轉動(dòng)充填調節手輪時(shí)，通過(guò)萬(wàn)向節轉動(dòng)蝸桿，調節絲桿并亦遂著(zhù)。蝸輪的轉動(dòng)而作上下升降，因此充填手輪上的刻度與充填軌的升降，為一較為正確正比。

5、加料總成（部件5）

加料裝置由料斗、加料器組成，料斗裝于機器頂部，斗中存量可于視鏡中，基本了解下料管中間由調節閥門(mén)05—05，轉動(dòng)手輪05—05—7，可通過(guò)閥門(mén)05—05—4，調節下料量。料斗下料出口與臺面的距離，可通過(guò)滾花螺釘05—10調節，加料器05—13出廠(chǎng)時(shí)與臺面的距離已調好，如拆卸后必須再行調正，一般加料器由底部與臺面的距離不得超過(guò)0.05mm，加料器尾部裝有刮粉板05—17，由彈簧05—18緊壓，使之與臺面緊貼，使臺面在旋轉時(shí)基本無(wú)粉子后泄。

另：如用戶(hù)須改裝強迫加料則強加的說(shuō)明及使用隨強加另附

五、沖模裝法

安裝前先拆下料斗，加料器上軌道裝拆門(mén)07-28-3并將轉臺的工作面，?？缀桶惭b的沖?？粮蓛?，準備工作完成后，按以下步驟進(jìn)行。

1. 中模安裝：將轉臺上的中模緊固螺釘，遂件旋擊，以螺釘端部，退出中?？诪橹?。由于中模與孔的公差過(guò)盈，故裝入中模較緊放置時(shí)要平，以中模打棒（隨機附件），從上沖孔穿入，以手垂輕輕擊入，如異形沖，則須與上沖方向*。中模進(jìn)入孔后，其平面不可高出轉臺平面，然后將螺釘緊固之。
2. 上沖安裝先拆下上軌道上02—03裝拆軌，沖桿的尾部涂些機油，然后逐件插入孔內，用手旋轉沖桿，檢查頭部進(jìn)入中模后，上、下及轉動(dòng)是否靈活，須無(wú)硬擦現象，特別注意異形沖的鍵與鍵槽的間隙，其徑向基本無(wú)間隙，而上下又無(wú)阻滯現象，全部裝妥后，裝上裝拆軌，并裝上圍罩的裝拆門(mén)。
3. 下沖安裝：打開(kāi)機器正面塑料小門(mén)，在壓輪與充填之間有一圓孔，下沖從孔裝入，如裝環(huán)形沖，則在下沖桿裝入前，必須將芯棒03—07—2—4，先裝入下沖桿內，再將下沖桿裝入轉臺下沖孔中，并使芯棒端部，透出下沖桿頂部用手抓住芯棒，（裝環(huán)形沖不能先裝中模，須待下沖裝入后，再裝中模，此時(shí)的順序，應為下沖、中模、上沖，而且在裝中模時(shí)，由于下沖中的芯棒關(guān)系，中模擊入時(shí)，不能歪斜需注意）。慢慢旋轉或上下移動(dòng)，直至03—09橫銷(xiāo)裝入，模銷(xiāo)裝入時(shí)，須插至底，同時(shí)跟下沖桿上下移動(dòng)，必須靈活無(wú)阻滯，然將03—08螺釘旋入，在旋入M3左旋螺釘并緊固，也可將03—08螺釘與M3左旋螺釘，先與橫銷(xiāo)拼裝然后插入轉臺。
4. 沖模全套裝畢后，將拆下的另件，按次裝好，盤(pán)動(dòng)手輪，便轉臺旋轉2—3轉，觀(guān)察上下沖進(jìn)入中?？准霸趯к壷械倪\動(dòng)，必須靈活無(wú)碰撞。硬擦現象，然后接通電源啟動(dòng)電機慢轉5—10轉，然后逐漸加速，在10—15轉/分時(shí)，停止加速空車(chē)運轉3—5分鐘，在軌道與須要潤滑的部位適量加油，平穩正常后可投入生產(chǎn)。

六、使用說(shuō)明

1.使用前必須重復檢查沖模的質(zhì)量是否有裂縫、缺邊、變形等不合格的情況。及裝置是否完整良好等工作。

2.檢查顆粒原料的粉子，是否干燥及顆粒中的粉末含有量，其含有量過(guò)高，如不合格不要硬壓，否則會(huì )影響機器的正常運轉及使用壽命，以及原料的損耗。

3.初次試車(chē),將片厚調大充填量調小，料斗調節閥門(mén)關(guān)小或關(guān)閉,然后啟動(dòng)機器，開(kāi)啟料斗上的閥門(mén)不要開(kāi)的太大，并依次調正充填與片厚,直至達到要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，須定時(shí)抽檢片劑的質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行調正，料斗的閥門(mén)應掌握在有充分料子下料，但不益出加料器為宜。

4.速度的選擇對機器使用的壽命及壓片的質(zhì)量，有直接的影響。由于原料的性質(zhì)粘度，及片徑大小，故在使用上，不能作一明確的規定，通常在壓制片徑大粘度差，快速難以成型的物料。速度須適當慢些。因此使用者須根據具體情況而定。

5.操作人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內部構造控制機構的使用原理，運轉期間不得離開(kāi)崗位。為防止發(fā)生故障而損壞機件，以保證安全生產(chǎn)為前提。

6.開(kāi)機前須要潤滑的部位必須加油，本機除下部蝸輪箱外共有四個(gè)加油點(diǎn)。一是頂部的油杯看機油是否充足。但必須控制加油量，否則上沖因油量過(guò)足而造成溢油導致污染片劑。上壓輪軸，下壓輪軸，傳動(dòng)軸都裝有油嘴，開(kāi)機前須適量打入黃油。

7.在使用中，要隨時(shí)注意機器的運轉，遇有異常響聲，立即停車(chē)檢查排除，不得勉強使用。

七、機件潤滑

1.本機的一般機件潤滑，在機件外表均裝有油杯或油咀，可按類(lèi)型分別注入黃油或機油，開(kāi)車(chē)前應全部加油一次，中途可按運轉情況及各軸承的溫度添加。

2.頂部的油杯是潤滑壓輪及上沖桿。在運轉中應控制在能足夠潤滑而不外溢，可采取間歇注油。

3.頂部主軸上端油咀是供主軸上的軸承潤滑的，在打入黃油時(shí)，應適當多加，一般一天加一次。

4.上壓輪軸上的油咀是供壓輪內軸承潤滑一班一次。

5.下壓輪軸上的油咀是供下壓輪內軸承潤滑一班一次。

6.蝸輪蝸桿擠壓式油杯每班加油一至兩次。

八、保養說(shuō)明

1.定期檢查機件，每月進(jìn)行二次，檢查項目為蝸輪蝸桿，軸承、壓輪、壓輪軸、上下導軌等各活動(dòng)部位，是否有磨損，轉動(dòng)是否靈活發(fā)現缺陷，應及時(shí)修復，特別是臺面罩下部主體部位，工作時(shí)粉末從縫隙中滲落逐漸積累，影響機器運轉，必須消除干凈。

2.一次使用完畢或停工時(shí)應取出粉劑刷清機器各部分的殘留粉子，如停機時(shí)間較長(cháng)，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦潔凈，機件的光面涂上防銹油，正機用布縫罩好。

3.沖模應放在有蓋箱子內，并使沖模全部浸入油中并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，盡可能定制鐵箱，每一種規格裝一箱，可避免使用時(shí)裝錯，便于保養。

4.工作場(chǎng)所應經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑制造，更不宜有灰砂，飛塵存在。

九、安裝說(shuō)明

1.本機為正臺裝箱，拆箱后搬至使用位置，調整底部的四個(gè)防震墊，即可使用。

2.電氣線(xiàn)路應注意電壓，用戶(hù)無(wú)特殊要求，一般為規定380伏，并在接線(xiàn)時(shí)注意電機旋轉方向，務(wù)使轉臺按順時(shí)針?lè )较蛐D，不可接錯否則會(huì )打壞機件。為保證電氣安全必須裝接有效地線(xiàn)。

3.本機應安裝在干燥清潔，光線(xiàn)充足的室內使用。

十、注意事項

1.機器設備上的圍罩，有機玻璃窗等，不要隨意拆除，下部左邊裝有手輪的一邊的門(mén)。在裝拆沖釘時(shí)，必須打開(kāi)為安全起見(jiàn)，在中板上裝一常閉的行程開(kāi)關(guān)。在門(mén)閉上時(shí)迫使開(kāi)關(guān)閉合通電，開(kāi)啟時(shí)斷電，因此在此門(mén)閉上時(shí)，應輕輕閉上防止損壞開(kāi)關(guān)。

2.沖模由于不是隨機供應，因此對購來(lái)的沖模，須經(jīng)嚴格探傷試驗和外形尺寸檢查，要無(wú)裂縫變形或缺邊，硬度適宜及尺寸準確，不合格的沖模切勿使用以免機器遭受?chē)乐負p壞及片重的無(wú)法控制。

3.顆粒粉子不宜超過(guò)100目，因它會(huì )使上沖飛粉多，下沖漏料多影響機件磨損和原料損耗。

4.不干燥的原料不要使用因它會(huì )使粉子粘結在沖頭上。

5.運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6.開(kāi)車(chē)時(shí)必須先慢速運轉然后逐漸升速。

7.使用中如發(fā)現震動(dòng)異?；虿徽Ｂ曧?，應立即停機檢查。

8.片重差異不能超過(guò)藥典所規定的限度，如在壓片中發(fā)現片重差導增加，其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下：

（1）沖釘長(cháng)短超差

（2）如個(gè)別超差，可能下沖運動(dòng)受阻失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，須查出個(gè)別下沖清除障礙。

（3）或加料器堵塞，壓片時(shí)如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性，及顆粒中偶有紗頭，藥片等異物混入流動(dòng)不暢，使灌入?？椎念w粒減少，影響片重應停車(chē)檢查。

（4）起片重變化：顆粒過(guò)濕，細粉過(guò)多顆粒粗細相差較大，以及顆粒中潤滑劑不足，均能引起片重差異的變化，故須提高顆粒質(zhì)量。

（5）重變化的原因，不外于機器故障，原料與要求有距離或工作上疏忽所造成，故在壓片過(guò)程中應作好機件保養工作，詳細檢查機件有無(wú)損害，并每隔一段時(shí)間（10—20分鐘）稱(chēng)片重一次使片重合乎規定。