在潔凈、密閉的旋轉滾筒內在流線(xiàn)型導流板的作用下做復雜的軌跡運動(dòng)，由計算機控制，按優(yōu)化的工藝參數自動(dòng)噴灑包衣敷料，同時(shí)在負壓狀態(tài)下，熱風(fēng)由滾筒中心的氣體分配管一側導入。即用噴霧的方式將包衣溶液噴到滾動(dòng)的片芯表面，通入熱空氣以使滾動(dòng)片芯上的溶劑蒸發(fā)，使其表面形成一層連續的高分子薄膜。霧滴的形成，霧滴向片芯的移動(dòng)，霧滴在片芯表面的撞擊、鋪展、聚結作用以及薄膜的干燥都是影響包衣的重要因素，這些需要設計者和操作者了解、控制，以達到高質(zhì)量的包衣。
　　全封閉式包衣機主要由低噪聲軸流風(fēng)機、過(guò)濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時(shí)，由熱風(fēng)機強制送入包衣機的工作間供主機生產(chǎn)之用。為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結晶，并達到拋光目的，就必須用手工操作對鍋內芯片分次噴復糖漿+混漿件，通過(guò)鍋體順時(shí)針旋轉，使糖衣片在鍋內翻滾，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均勻分布，除去片劑表層水分，后得到合格的糖包衣芯片。
　　在運動(dòng)過(guò)程中，由控制系統進(jìn)行可編程序控制，按工藝順序及參數要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬(wàn)級過(guò)濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數量。安裝調節好全封閉式包衣機的噴霧裝置，檢查運轉、鍋體、吹風(fēng)、噴霧等裝置是否可以正常運轉，調整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風(fēng)溫度以及送風(fēng)量，噴槍角度調至合適的狀態(tài)，以噴槍口對準藥品翻動(dòng)曲線(xiàn)中央為宜。